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       密封

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       密封

      發布日期:2019-10-09 00:00 來源:http://www.gemini-evo.com 點擊:

        密封

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        密封可分為靜密封和動密封兩大類。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。 靜密封指嚴密地封閉密封艙密封容器用于密封函件和遺囑的印章。

        分類應用

        密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力,靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封,高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。其他按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸,可分為接觸式密封和非接觸式密封;按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封,端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封,是借助機器運轉時給介質以動力得到密封,故有時稱為動力密封。

        裝置種類

        模壓成型

        大多數橡膠密封件均應用此種成型方法,如各種擠壓密封、旋轉軸唇形密封、往復動唇形密封圈、復合密封、薄膜密封、波紋管形密封等。 

        加工成型

        如矩形密封、活塞環密封、同軸密封(或滑環組合密封)等。 

        板或條類型材

        如橡膠、纖維增強橡膠、粘接石棉纖維、芳族聚酰胺纖維等,板或條類型材多半用于密封襯墊或填料,橡膠作為石棉及其代用品的粘合劑,其中芳族聚酰胺纖維與加工成型的橡膠圈有時用于航天設備往復動密封。

        表面效果:固體墊片無論怎樣壓緊,也不會完全填滿接合面上的凹凸不平,在界面上總會存有間隙,而液態密封膠卻能將全部凹陷填平,呈現出良好的密封效果。粘附效果:液態密封膠呈液態狀,具有一定的粘性,對金屬接合面具有一定的粘附力,有利于密封。薄膜效果:處于接合面間的液態密封膠被螺紋緊固后,形成與間隙相同的薄膜,同時與表面十分吻合。根據單分子膜理論,越薄的膜,復原能力越大,越有利于密封。流動和耐壓:根據帕斯卡原理,施加在靜止液體邊界上的壓力,將以同等大小向液體所有方向傳遞,處于接合面間的液態密封膠受到內壓作用后,除接合面產生彈性變形外,還會產生不可逆的牛頓型粘性流動。當間隙很小時僅發生彈性變形,當間隙大時才發生流動,即開始泄漏。使用液態密封膠的金屬接合面,間隙一般都在0.1mm以下,而且液態密封膠又是粘度很高的液體,很難發生流動,從而保持了密封性。容積變化和流動:固體墊片的防泄漏作用是靠墊片的壓縮而產生的彈性變形。而液態密封膠的防漏是在受壓和拉伸時容積發生變形,它不存在固體墊片的壓縮變形,從而也就沒有壓縮疲勞,彈性破壞,應力松弛等現象,而且它總是與連接 界面粘附著的,所以能防止界面泄漏。 

        組成

        在研究密封膠的組成之前,我們首先研究一下具備什么條件的粘稠狀液體.才能作為密封膠來用。一種實用的液態密封膠必須具備以下幾個條件:⑴填充性:當金屬表面很粗糙時,也能填充所有的凹陷,并對金屬表面有很好的浸潤性。⑵致密性:在間隙中的液態密封膠本身是密致的和柔韌的。⑶吻合性:與金屬表面有很好的粘附性,受振動時仍然粘附在金屬表面。⑷連續性:成膜必須是連續的。⑸高粘度:膠液粘度要高,并且隨溫度的變化要小。⑹穩定性:膠液本身對金屬不腐蝕,對密封的介質穩定,不發生化學反應。⑺適應性:適應外界環境介質和溫度條件變化,不因外界條件發生變化而失去密封性。 

        性能

        液態密封膠在使用過程中,它的密封性能優劣除與本身的性質有關外,工作條件對它的影響也很大,主要有:溫度:液態密封膠的基體大都是高分子聚合物,這些聚合物都有不同的使用溫度范圍,因此使用時必須加以選擇。液態密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示,密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性,聚合物的耐熱性高,膠的耐熱性也高。干燥時間:大多數通用型液態密封膠都含有溶劑,溶劑揮發完全與否對它的密封性能影響很大,膠液涂在接合面后,過遲或過早連接緊固都會降低其密封性能。一般而言,對干性可剝型密封膠,連接緊固前要涼干2~3min,對含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型,則需要3~6min。而硅酮型和厭氧型液態密封膠都不含溶劑,無需有干燥時間,但硅酮密封膠固化時必須吸收空氣中微量水份才能起密封作用,這個過程對硅酮密封膠而言稱為“吸濕”過程。緊固扭矩:接合面被緊固時,緊固力越大,接合面間隙就越小,膠液在間隙中的流動性越差,同時膠液對金屬的粘附力越大,因此膠的耐壓性越高。接合面形狀:接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個數等,對密封膠的密封性能也有才很大的影響,可概括以下幾點:⑴如果法蘭接合面面積受壓一定,法蘭內徑越小,液態密封膠的耐壓力越高。⑵如果法蘭接合面內徑和單位面積承受壓力一定,則法蘭接合面越寬,膠的耐壓力越高。⑶任意法蘭單位面積承受壓力越大,即緊固扭矩越大,則膠的耐壓力越高。⑷如果法蘭接合面內外徑同時變化,接合面單位面積承受壓力保持一定,當法蘭接合面外徑面積變化大于內徑面積變化時,則膠的耐壓力越高。⑸密封膠的粘力越大,則膠的耐壓力越高。表面粗糙度:如果連接面很平,表面粗糙度越低,膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低,膠液易于變形和流動,承受壓力后膠液易被擠出,不利于密封,但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3~Ra 0.63為宜。這樣還可降低加工費用。不平度:如果接合面本身不平,連接緊固后,膠液在接合面間的厚度不一樣,厚度較大處的膠液流動時所遇到的摩擦阻力小,容易變形,在介質壓力作用下,易產生泄漏,膠的耐壓性降低。保壓時間和耐壓力:液態密封膠在使用過程中,短時間內可承受較高的壓力,隨著保壓時間的延長,耐壓.力有所下降,但到2小時后耐壓力又趨向穩定。液態密封膠與固態墊片合用:在通常情況下,接合面間隙在0.1mm以內,通用型液態密封膠可以單獨使用;當間隙超過0.1mm或工作條件較苛刻時,可將通用型液態密封膠與固體墊片并用,其密封效果更好。在兩者并用的情況下,固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發生的泄漏,而液態密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。耐介質性能:選用液態密封膠時,要考慮它對接觸介質的穩定性,這種穩定可用重量變化率來衡量,通常重量變化率在±10%以下可認為是穩定的。

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